3D玻璃热弯过程中常见问题的分析

3D玻璃加工工艺中,热弯无疑是最有难度的工艺之一,从石墨选材、石墨模具设计及CNC加工到热弯工艺,每一步对于相关企业都是非常大的挑战。那么玻璃热弯时在炉内的一些常见问题该如何解决呢?今天跟着我们手机材料展的小编来了解看看。

 

一、热弯玻璃在炉内炸裂

针对这个问题,可从以下几个方面进行分析。

1.对进炉前的玻璃进行检查,看有无炸口和爆边现象。在玻璃切裁与磨边时必须要求:

1)磨边时不允许有裸露边现象,对于玻璃边角掉角现象,掉角缺损小,修复后不明显,必须进行修复;

2)掉角缺损大,无法修复的不允许存在;

3)切割的接口处边部要通顺,不充许留有疙瘩突起现象。

 

2. 玻璃在成型时使用的压辊。一些曲率半径大的产品,在玻璃成型时完全依靠重力无法达到要求的曲率和球面,必须借用压辊。压辊要用玻璃丝布完全进行包裹,在与玻璃接触时如果裸露金属直接与玻璃接触,会造成玻璃在炉内破碎。另外,如果压辊所缠绕的玻璃丝布中粘附有水迹或水珠,在压玻璃时也会造成玻璃在炉内破碎。

 

3. 使用空心模时,玻璃中部在进炉前无支撑,特别是玻璃尺寸较大时,容易造成玻璃在炉内破碎。所以使用空心模具时玻璃中部必须进行支撑。

 

4. 玻璃在炉内的升温速率过快,容易导致玻璃受热不均匀而出现玻璃炸裂。

 

5.在玻璃成型时,辅助成型的外力过大,导致玻璃的炸裂。对于一些曲率半径较大的产品,玻璃必须依靠辅助外力才能成贴合模具。但操作人员应当明白,玻璃的成型应当主要靠温度的调节来达到要求。

 

 

二、热弯玻璃出炉后的自爆现象

玻璃在热弯时退火过快,会造成后期成品玻璃的自爆发生。玻璃在热弯成型时,原有应力已消除,为防止在降温过程中由于温度梯度而产生新的应力,应严格控制在退火温度范围的冷却速率,特别是在温度较高阶段要慢冷。退火曲线应该均匀变化,且出炉落架的玻璃不能放在车间风口或风扇直吹处。玻璃的退火应采用缓慢冷却的方式,炉温必须降到100℃以下时再取出玻璃。

 

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来源:艾邦高分子


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