详解国内外五大3D玻璃研抛工艺

3D曲面玻璃工艺过程主要分为热处理和冷加工两部分。先将需求厚度的平板玻璃做合适尺度的切割,然后再进行热弯、打孔、磨边、抛光强化、镀覆等处理。其中,抛光工艺是3D玻璃全制程工艺四大难点之一,今天我们来详细了解一下国内外的5大研抛方法。

  磁流体抛光

  采用磁流体方法抛光,主要应用企业及机构:蓝思科技、中科院长春光学研究所等

  装置器壁设有电磁铁,电磁铁总数量4-100块,且每块可分别受控。电磁铁与直流电源相连。装置容器内的液体含有磁性固体颗粒,磁性颗粒直径在10nm以下,磁性颗粒总质量占液体总质量1-30%。磁力线力度由直流电的电流大小决定,摩擦速度由电源正负极换向速度确定。磁力线发射方向由电磁铁启闭来决定。如控制图中相对设置的两侧壁上均最接近容器对角线的电磁铁,可形成与玻璃面板呈大概45°的磁力线。

  毛刷抛光

  使用毛刷抛光,主要应用企业及机构:蓝思科技、伯恩光学、富士康等

  刷毛材质采用PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)树脂,由1,4-丁二醇与对苯二甲酸(TPA)或与苯二甲酸酯(DMT)聚合而成。PBT刷毛可以将氧化铈抛光液吸附在刷丝上不会掉落。以尼龙为刷毛材质时,抛光液不能吸附在刷毛上,两者各自分离,抛光效果不好。

  毛刷设有若干用于扎刷毛的植毛孔,植毛孔轴线相对于毛刷盘轴线倾斜设置,其中所述植毛孔的轴线与毛刷盘的中心轴线夹角为25°-35°。因此,毛刷盘上倾斜,毛刷能够扫磨到3D曲面侧壁及侧壁附件平台,达到3D曲面抛光效果。而普通毛刷盘就不能照顾到3D曲面的所有方位。

  弹性颗粒喷砂抛光

  弹性抛光粒:所谓弹性抛光粒包括磨料和载体,磨料依附于载体内部及表面。磨料可以是刚玉、碳化硅、金刚石及稀土氧化物等。载体是塑料或者橡胶,包括热塑性聚氨酯、聚氯乙烯、苯乙烯类热塑性弹性体,硅橡胶、天然胶、丁腈胶、丁苯胶、氯醇橡胶、氟橡胶等。

  首先从喷嘴中喷射出弹性磨粒,磨粒自身所带的应力分散性作用在工件并快速变形。并且在表面进行高滑行度的镜面抛光。

  弹性抛光粒的制备方法:

  1)间瀬惠二、石桥正三等将磨料和载体抛光粒引入气流。借助所产生的固气二相流的推进力或者离心力,将磨粒按压到所述载体表面,以达到将磨粒和载体结合的目的。

  2)刘小凯、谷长海等将磨料与载体材料充分混合,再将成型后的磨料与橡胶材料的混合物进行硫化,之后碎化成粒,形成弹性抛光粒。

  3)菌井秀次、浅尾修等采用硅橡胶为载体材料制备抛光颗粒,通过对悬浮聚合或者溶液聚合后形成的物质进行干燥,获得弹性抛光粒。

  弹性颗粒喷砂抛光

  对辊挤压法:将橡胶原料强行送入底部的双辊之间进行挤压,双辊相对旋转。同时在对辊机上部将磨粒送入双辊之间,之后磨粒会进入橡胶基体。送出来的物料变成饼状,再进行破碎。为了使形成的颗粒更加规整,在破碎之前会将饼状物料切割为条形,条状物料进入碎粒机由旋转刀排进行破碎,再对破碎料进行振动筛分。

  采用聚氨酯抛光垫

  采用柔性聚氨酯抛光皮配合抛光液抛光:聚氨酯柔链提供回弹和韧性,刚链提供强度,是理想的抛光材料。

  含有氧化铈的抛光皮——主要表现为提高抛光效率

  含有氧化锆的抛光皮——主要表现为提高光洁度

  不含填充剂的抛光皮——主要表现为抛光过程中的光圈稳定

  国内研究现状总结:

  加工机理的研究:对于机理的研究,需要消耗大量的人力物力,在短期内很难取得较大突破,未能形成体系。

  加工工艺的研究:各个厂商加工工艺各不相同,主要依靠经验生产,生产效率和稳定性差。研究单位集中在对于辅料和过程参数的调节,工艺创新少。

  加工设备的研究:国内对加工设备的研究比较落后,在设备设计和制造上,模仿痕迹较重,与国外存在极大差距。先进的加工设备多从国外进口。

  来源:涂布在线

2018深圳国际全触与显示展将于2018年11月22日-24日在深圳会展中心举办,期待您的莅临!


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