3D玻璃CNC加工的五大注意事项分析

  CNC精雕是3D玻璃加工中非常重要的一部分,和金属相比,玻璃性脆易碎,故首先玻璃CNC加工的工具和金属铝合金CNC加工不同:CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边,去除余量;并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔以满足最终成品要求。当然,还有转速、加工路径等其他不同,下面小编带大家具体看看CNC精雕玻璃的五大注意事项:

  CNC磨边治具设计原则

  1.夹具表面平整光滑,不漏气。

  2.外形靠角夹具,根据玻璃开料单边放大尺寸确定边缘扩大值,台阶内缩1.2-2.0mm,高度不低于砂刀下降最大值。

  3.型腔夹具,型腔深度等于玻璃厚度,玻璃放入不晃动,听音孔根据砂刀下降值确定深度,尖角避空。

  CNC磨边砂刀如何选择?

玻璃切割,磨边后棱角锋利,因此作为盖板玻璃需修磨玻璃锋利的棱角,保证人身及玻璃的安全,一般为玻璃厚度的20%-30%C倒角。在CNC加工中倒边采取在磨边同时一起将倒角加工完成,倒角砂刀棒主要有V形一次倒边砂刀和梯形一次倒边砂刀。

  选择砂轮速度,应注意这两点:

  影响CNC磨边质量要求:

  1. 磨削热量

  2. 磨削力

  砂轮转速越高,磨削力减小,磨削效果增加,可有效减少砂边;但是产生热量增多,需大量冷却液及时带走热量与玻璃碎屑,否则会产生小烧崩边。

  CNC磨边新砂刀校对步骤

  1.当装上新磨轮并开始使用时,不需要立即修磨磨轮。

  2.磨一片玻璃,根据磨边效果调整磨轮中心位置和磨轮补偿量。

  3.如果磨边质量不理想,把速度降到正常速度一半,磨2-3片玻璃,检查效果。

  4.如果效果OK,在此速度基础上逐渐提高速度,直到正常速度。

  5.如果效果不好,用废品修磨磨轮磨4-10片玻璃,检查效果。效果依然不好,说明此砂好质量不好,更换砂刀。

  CNC磨边玻璃都有哪些问题?

  1

  尺寸超差或边缘发亮

  a.根据测量结果调整磨轮位置,尺寸大增加磨削量,尺寸小,减小磨削量

  b.检查切割尺寸是否过小或过大

  c.保持正常研磨速度,修磨磨轮

  d.检查靠角是否变形

  2

  倒边不均匀

  a.检查磨轮Z轴位置,不否磨轮槽型中心和玻璃中心一致。

  b.检查磨轮修磨的Z轴方向位置,是否磨轮槽型中心和修磨片中心一致

  c.检查磨轮槽型是否已损坏

  d.检查夹具表面是否平整

  3

  崩边现象:玻璃边部的小崩边

  a.若所磨玻璃的尺寸接近修复的平均寿命,应该更换磨轮。

  b.用修磨片修磨轮

  c.检查磨轮的径向跳动在0.03mm之内

  d.检查冷却系统确定以下几点:冷却水出水孔没有堵住,冷却水直接喷到磨轮的槽心,水里杂质是否较多

  e.检查研磨速度是否过高

  4

  烧边现象:玻璃磨边中间有严重的焦边

  a.磨边水位没完全在磨轮的槽中心→调整水槽的位置,检查冷却水是否正常

  b.研磨吃进量过大→检查研磨量并调整建议最大研磨量不超过单边0.5mm控制研磨速度。

  5

  亮斑:被研磨的玻璃上不规则地出现未磨部分

  a.检查台面上的玻璃位置与磨轮运行途径是否协调

  b.检查切割工位玻璃是否切割尺寸偏小

  c.维持指定的磨边速度

  d.对砂刀进行修磨

  e.玻璃边沿磨边有严重的亮斑或者裂口,磨轮已经接近报废——更换砂刀

来源:涂布在线

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